2025-04-24 新品 0
我在2021年初时，工业和信息化部从汽车整车、家用电器、电池制造、石油化工、通用仪器仪表等多个行业领域中选出了十七个典型案例，并编制成《智能制造标杆企业案例集》，以供其他企业学习和参考。
其中，我注意到徐州重型机械有限公司的案例，他们自主研发了大型结构件焊接智能化生产线，通过改进优化转台拼焊工艺和结构焊接工艺等手段，解决了转台结构件智能化焊接率低的问题。他们还利用制造信息化系统和物联网平台对生产设备运行状态进行实时监控与数据采集，使得生产流程更加自动化，无需人工干预。
青岛海尔特种制冷电器有限公司则探索了智能制造互联工厂新模式，以用户为中心，由大规模制造向大规模个性化定制转型。他们利用COSMOPlat工业互联网平台赋能，全流程建设信息化、数字化集成系统，实现了用户定制直达工厂的效果。
宁德时代新能源科技股份有限公司在项目管理、成本控制等方面实现精益管控，并采用大量自动化设备和信息系统，自动 化程度达95%，实时质量控制点超过3600多个。通过建立统一的大数据分析平台，他们研发并应用多种算法模型，对研发、制造等活动提供决策支撑。
上汽大通汽车有限公司积极探索C2B模式，以用户需求为中心驱动整个制造体系智能升级。依托数字化平台，他们推动新模式下的组织结构转型，并建立各类型用户数据库，为满足用户个性化需求提供服务。
安徽海螺集团有限责任公司围绕水泥生产核心业务开发了八个涵盖全过程的智能控制及管理系统，将生产线设备自动控制率提升至100%，降低能源消耗1.2%，减排二氧碳2.55万吨/年。
鞍钢集团矿业有限公司持续优化学造发展战略，在矿山生产勘查五大环节打造集成平台，并使用工业大数据技术建立高耗能设备能耗分析模型，为节能技术改造提供决策支持，同时延伸信息应用范围支持扁平管理模式，劳动生产率提升90%。
博世汽车部件（苏州）有限公司着力打造数据驱动模式下的智能工厂应用场景，不仅实现产品价值链全流程透明，也采用人工智能图像识别进行产品质量诊断，加强员工作业操作效率。此外，还全面共享信息保证员工作业正确性，其示范区域直接产生效率提升15%间接提升10%。
中车青岛四方机车车辆股份有限公司以转向架为载体实施数字贯通产品全过程设计、高度结合网络互联，将设计仿真验证与装备融合，让供应销售服务形成完整链条，从而提高20%以上的效率并降低23.8%运营成本，这是高速动车组关键零部件最先进的智慧制作方法之一。
中国石油化学股份有限公司九江分公司则努力创立三维数码式炼油作坊，用虚拟现实模拟炼油反应过程来调试装置性能，以此缩短计划生成时间并提高产量。
新凤鸣集团股份有限公司在纺织品加工领域构建了一套高度自动调配原料与资源配置方案，有助于减少浪费并提高经济效益。
无锡普洛菲斯电子科技有限公司则致力于精益数字之道，将IT技术与柔性、高效灵活性的机器人结合起来，以此最大限度地增加价值链潜力。
最后江苏隆力奇生物科技股份有限公司成功创建了一套日常美容用品快速定制体系，该体系基于客户画像，而非传统批量制作方式，这不仅让产品更符合顾客需求，而且也简便省时且有利可图。
