2025-04-24 新品 0
2021年初，工业和信息化部从汽车整车、家用电器、电池制造、石油化工、通用仪器仪表等多个行业领域遴选出十七个典型案例，编制形成《智能制造标杆企业案例集》，为智能化改造提供参考借鉴。这些案例包括徐州重型机械有限公司的起重机结构件焊接智能生产线、大众海尔特种制冷电器有限公司的定制冰箱互联工厂模式、新能源科技股份有限公司宁德时代的项目管理与成本控制系统，上汽大通汽车有限公司的C2B模式及用户运营体系、安徽海螺集团有限责任公司的大数据分析平台及精益管控系统以及鞍钢集团矿业有限公司智慧矿山管理平台等。
徐州重型机械有限公司通过自主研发并应用起重机行业大型结构件焊接智能化生产线，不仅解决了转台结构件智能化焊接率低的问题，还实现了自动周转、自动对接、自动焊接和检测，全过程无需人工干预。利用制造信息化系统和物联网平台，对生产设备运行状态进行实时监控与数据采集，使得产品质量标准信息化，并实现了全过程管控精细化。
青岛海尔特种制冷电器有限公司探索了以用户为中心的大规模制造向大规模个性化定制转变，以COSMOPlat工业互联网平台赋能，建立了一套围绕特种制冷冰箱定制流程的集成系统，从而提升了用户体验和产品品质，同时提高了生产效率。
宁德时代新能源科技股份有限公司在项目管理上实现精益管控，采用大量自动化设备和信息技术，大幅度提升了生产效率。在研发中，他们建立统一的大数据分析平台，为研发决策提供支撑，并且在服务端实施个人客户数据库建设，以满足不同客户需求。
上汽大通汽车有限公司积极推进C2B模式，将用户需求作为驱动整个制造体系升级的核心。他们建立各类型用户数据库，并基于大数据运营，从而满足不同市场需求。此外，他们还构建了一套贯穿供应商到客户全生命周期运营的新营销体系。
安徽海螺集团有限责任公司围绕水泥生产核心业务开发八项涵盖水泥全过程智能控制及管理系统，如数字矿山管理系统等。通过这一系列措施，他们不仅提升了资源综合利用率，还减少了一定的环境污染。
鞍钢集团矿业有限公司持续优化学术研究，与之相伴的是对“智慧矿山”的不断打造。在五个关键环节中都设立集成平台，让每一步都能够进行高效协调操作，最终导致成本降低18%以及不良品下降50%。
博世汽车部件（苏州）有限公司着力于打造一个完全由数据驱动的心理学模型，这样可以让员工始终知道什么时候做什么事，以及如何做最好的事。这使得他们能够更有效地使用资源，并且提高工作效率至15%以上。
中国石油化学股份有限公司九江分公司则致力于打造石油炼油三维数字模拟场景来优 化其炼油过程中的性能评估与调度决策支持。这使得它们能够更加高效地处理日常任务并最大限度地减少浪费机会或失误情况发生概率。
最后，无锡普洛菲斯电子科技有限公司依靠IT技术创新加强自身竞争力，在确保质量同时也简便快速地执行订单交付时间，而江苏隆力奇生物科技有限公司则在日用品美妆行业里发展出柔性、高效、大规模定量单品批次量产能力，其方法是结合消费者画像创建一个客户定位计划，同时亦使用先进算法来指导设计新的产品配方以适应不同的市场需求。
