智能制造标杆企业案例集互联网最新资讯在物品生产中的应用实践

2021年初，工业和信息化部从汽车整车、家用电器、电池制造、石油化工、通用仪器仪表等多个行业领域遴选出十七个典型案例，编制形成《智能制造标杆企业案例集》，为智能化改造提供参考借鉴。这些案例包括徐州重型机械有限公司的起重机结构件焊接智能生产线、大众海尔特种制冷电器有限公司的定制冰箱互联工厂模式、新能源科技股份有限公司宁德时代的项目管理与成本控制系统，上汽大通汽车有限公司的C2B模式及用户运营体系、安徽海螺集团有限责任公司的大数据分析平台及精益管控系统以及鞍钢集团矿业有限公司智慧矿山管理平台等。

徐州重型机械有限公司通过自主研发并应用起重机行业大型结构件焊接智能化生产线，不仅解决了转台结构件智能化焊接率低的问题，还实现了自动周转、自动对接、自动焊接和检测，全过程无需人工干预。利用制造信息化系统和物联网平台，对生产设备运行状态进行实时监控与数据采集，使得产品质量标准信息化，并实现了全过程管控精细化。

青岛海尔特种制冷电器有限公司探索了互联网最新资讯在物品定制中的应用，以用户为中心，由大规模制造向大规模个性化定制转变，利用COSMOPlat工业互联网平台赋能，为用户提供了更好的体验，同时提升了产品品质和生产效率。

宁德时代新能源科技股份有限公司在项目管理中实施精益管控，在生产作业中采用大量自动化设备和信息技术手段，实现了高效率、高质量的生产，并建立统一的大数据分析平台，为决策支撑提供必要支持。

上汽大通汽车有限公司积极探索C2B模式，以用户需求为核心驱动整个制造体系升级，为用户提供基于大数据的一体化运营服务，并建立贯穿各类型用户与车主数据库的新营销体系，满足市场需求快速响应。

安徽海螺集团有限责任公司围绕水泥生产核心业务开发数字水泥矿山管理系统，将传统产业升级到“以智能生产为核心”、“以运行维护做保障”、“以智慧管理促经营”的模式，使得单个工厂减排二氧化碳达到了显著效果。

鞍钢集团矿业有限公司持续优先发展智慧矿山战略，将五大环节集成到一个平台上，便于资源综合利用降低成本。此外，该公司还通过应用工业大数据技术节约了一定的能源消耗并减少污染物排放。

博世汽车部件（苏州）有限公司打造的是一种基于供应链至客户端之间完整连接，从而全面透明流程操作的智能工厂场景，这样可以提高工作效率并降低错误发生概率。

中车青岛四方机车车辆股份有限公司通过数字涂装技术提高其转向架制造能力，更有效地将设计理念融入到实际操作中。

中国石油化学工业股份有限公司九江分公司则推出了三维数字水泥炼油装置模拟系统，它不仅能够进行仿真测试，还能够帮助优 化炼油计划，以便更高效地处理原料。

新凤鸣集团股份有限责任公司在其纺织部门成功地实施了一系列IT技术创新，如使用云计算来加速销售流程，以及通过自动控制系统来提高资源使用效率。

无锡普洛菲斯电子科技有限公司则致力于开发新的IT解决方案，比如柔性、高效的小批量多品种生产品牌，以及用于精益流程改进的心灵图像识别算法。