2025-03-12 智能化学会动态 0
图尔克 ▍大咖讲堂系列
柔性生产刍议-3：构建柔性生产制造体系的底层技术-1
在上一期的大咖讲堂中，我们深入探讨了柔性生产制造体系的各个层级，提出了相应的功能需求。今天，我将带您走进工业自动化领域，一探究竟，这些功能需求是如何通过现有的技术实现的？
首先，让我们回顾一下这些功能需求：
原料、半成品及成品需有“身份识别码”，用于整个流程中的识别与追溯。此外，通过对设备运行状态及环境数据采集，以保证质量控制。
通过工厂物流管理系统与加工品“身份识别码”的结合，确保物流与信息流的一致性。
生产线设备独立且具备可替代性，则需采用分布式自动化控制模式，即“去中心化”取代传统集中控制模式。
设备间需要自动识别以实现整体产线灵活部署。
对关键设备进行预见性维护，通过数据采集和数字化模型判断故障概率，并进行计划维护或更换。
这些需求可以认为是搭建柔性生产制造体系架构的必要条件。现有的工业自动化领域已经有一些相关技术，可以满足这些功能的实现。
工业大数据技术
工业大数据主要包括智能传感器技术和射频识别RFID技术。智能传感器可以采集产品/半成品加工精度、设备运行状态和生产环境数据，而RFID则为加工品设置身份标签，并实现不同环节之间透明共享，从而打通整个制程，使得信息无缝连接。
此外，在场内物流中，可使用RFID门记录出入库信息，以同步物流与数据流。此种方式同样适用于产线各个设备之间相互识别，以及针对不同产品增加、移除或更换操作时，可以完成设备自主部署及参数调整。
分布式自动化技术
分布式自动化由边缘系统、智能I/O模块以及独立运行的故障安全模块组成：
边缘系统利用如图尔克TBEN-PLC系列和TX系列等产品，不仅分散了集中管理，还提供了子系统间网络连接，如广泛接口范围类型，可集成到不同的网络中并处理部分数据前处理，然后选择性的向高层次转发。
智能I/O模块，如图尔克ARGEE功能支持型产品，为用户提供标准现场总线模块最大潜力，同时处理各种小型控制任务，有时直接发送至MES系统，无需PLC周转过程参与介入。
独立运行故障安全模块，如图尔克TBPN/TBIP系列安装于危险区域附近，可缩短信号处理周期提高实时响应能力，其状态信息也可通过工业以太网发送给操作人员监控工作状态及手动复位操作执行。
预告
在下一篇文章里，我们将继续探索其他关键底层技术：模块类型包（MTP）及其应用，以及预见性维护方法，将为您揭开更多建设柔韧制造生态圈幕后故事之谜，请期待！
本文作者：
王鹏
图尔克垂直营销高级主管
天津大学卓越制造专业MBA
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作为全球领先的传感器、现场总线、接插件解决方案供应商之一，图尔克致力于提升客户工厂效率和安全性能。我们的全方位服务从设计阶段开始一直到实施结束，每一步都旨在帮助企业优化其自动化策略。如果你想了解更多关于如何建立一个完善的人机界面（HMI）或者想要深入了解哪些行业最适合使用我们的RFID解决方案，请联系我们获取详细咨询服务热线：4006510025 或者访问我们的网站www.turck.com.cn 获取最新资讯！
