2025-05-13 智能化学会动态 0
在过去的十年里，徐工集团通过一系列精心规划的股份转让和收购，成功地将南京春兰汽车制造有限公司并入旗下，并最终成立了南京徐工汽车制造有限公司。五年前，我们奠基、动土重卡基地，这是一个标志着我们迈向未来的重要一步；三年前，我们迎来了首台“汉风”重卡的正式下线。这一切都为我们打造百亿级板块，为实现未来发展奠定了坚实基础。
作为徐工集团面向“十三五”战略规划中的一部分，徐工汽车不仅是我们的核心产业，也是江苏省乃至全国重要的国有重卡制造企业之一。2017年，我们荣获江苏省高新技术企业认证，这无疑是对我们智慧和创新能力的一个肯定。
位于江苏省徐州市的我们的重卡制造基地，一直致力于成为国内领先水平的现代化、智能化生产中心。在这里，每4分钟就能完成一次高端重卡车辆生产，这背后是一套精密而复杂的智能制造流程。
基地总规划占地超过3000亩，有建筑面积约50万平方米，可达到每年6万辆车产出的规模。这里配备了冲压、焊装、涂装、总装检验等全套完整生产线，以及国内领先级别的高效设备。我们实行数字化信息化智能化“三合一”的运营管理模式，使得整个生产过程更加自动化、高效。
在冲压线上，你可以看到封闭式全自动冲压机器人的工作，它们以德国KUKA七轴机器人为核心，不断传送金属板料，无需人工干预。而废料则被引导到专门设计好的输送系统中进行处理。
焊接工作则由八台ABB机器人共同完成，它们能够准确无误地焊接各个部件，并通过海科斯康龙门三坐标检测机进行关键位置检测，以保证产品质量和精度。此外，还有46个U型滑板内饰装配线和1条48个U型地拖链底盘装配线，是国内目前最长的一批，采用自行小车加滑撬自动输送系统，加快了物料流转速度，同时保证了产品质量。
涂装车间使用的是ABB机器人喷漆技术，可以达到轿车标准，从而使得我们的涂装技术处于国内领先水平。此外，在油液加注方面，我们采用了精密定值真空加注机来确保每一次操作都符合严格标准，而轮胎与车桥等关键部位，则使用多轴拧紧机进行安装，以确保其稳固性和安全性。
最后，在检测环节，我们拥有各种高科技设备，如尾气排放检测仪、ABS测试仪等，以满足国家最新法律法规要求。在这座充满智慧与创新的工厂里，每一个环节都经过严格测试，每一次出厂前的检查都是为了保障乘客安全与环境保护。一切都在追求卓越，没有丝毫懈怠，因为这是中国商用车工业智能化进步不可或缺的一部分。
