2025-05-13 智能化学会动态 0
在过去的十年里，徐工集团通过一系列精心规划的股份转让和收购，成功地将南京春兰汽车制造有限公司并入旗下，成立了南京徐工汽车制造有限公司。五年前，我们隆重举行了徐工重卡基地的奠基和动土仪式；三年前，我们迎来了首台“汉风”重卡正式下线的历史时刻。徐工汽车不仅是徐工集团为实现“十三五”战略、打造百亿板块而设定的核心产业之一，而且也是江苏省唯一的国有重卡制造企业和新能源汽车制造企业，更是2017年被评为江苏省高新技术企业。
位于江苏省的一片广袤土地上，有着3000余亩的大型工业园区，是我们展示智能化生产能力的地方。在这里，每4分钟就能完成一次高端重卡车辆的生产，这样的速度与效率无疑是行业内独树一帜。我们的厂区占地面积达到了50万平方米，拥有完善的冲压、焊装、涂装、总装检验等全套流程，并配备国内领先级别的现代化设备。
从封闭式全自动冲压生产线到自动焊接机器人，再到涂装车间中的喷漆机器人，每一步都体现出数字化、信息化和智能化管理模式。我们的设备包括德国KUKA七轴机器人的自动输送系统、高效检测工具以及海科斯康龙门三坐标检测机等，以确保产品质量及时检测。
在焊接过程中，我们采用ABB机器人进行定位高效且精确可靠的地面焊接，而在转运方面则使用自行小车加滑撬实现自动输送。此外，在涂装环节中，我们也采用ABB机器人进行喷漆操作，使得产品质量达到轿车标准，并保持领先于同行业。
当它进入内饰装配线或底盘装配线，那里的U型滑板设计，以及48个工作站长的一条U型地拖链底盘安装线，都展现出国内最长记录。而自行小车系统使得仪表台、轮胎及座椅等部件能够通过机械手自动搭建，同时轮胎使用滚床输送带具有翻转功能，便于中后桥内部轮子的安置。此外，还有精密加注油液装置以及多轴拧紧机以确保关键部件安装质量。
最后，在智能检测线上，各种检查设备如车速仪至驾驶室淋雨室，不仅满足国家最新法律法规要求，也保证了产品品质绝对性。在这个代表中国商用车智能化水平的大型工业园区里，无论是在总成制作还是四大主要加工环节，一气呵成；每一个环节都充分利用国内外成熟技术来提高效率与环境保护能力，同时保持经济性与先进性的平衡。这一切都是我们为了构建一个现代化、高效率且低成本的事业所做出的努力。
