2025-05-13 智能化学会动态 0
在过去的十年里，徐工集团通过一系列精心规划的股份转让和收购，成功地将南京春兰汽车制造有限公司并入旗下，并最终成立了南京徐工汽车制造有限公司。五年前，我们奠基、动土重卡基地，而三年前，“汉风”重卡首台正式亮相。徐工汽车不仅是徐工集团“十三五”战略中的重要组成部分，也是我们百亿级板块发展的关键产业之一。而且，它凭借其智能化生产能力，在江苏省成为唯一的一家国有重卡制造企业，并获得了2017年的高新技术企业认证。
位于江苏省的我们的重卡生产基地总面积达3000余亩，建筑面积超过50万平方米，每年可生产6万辆以上的大型商用车，这些都使得我们拥有国内领先水平的现代化和智能化工业园区。从冲压到焊装，再到涂装、总装和检验，我们拥有一个完整而先进的制造流程。此外，我们还配备了国内最先进的设备，以实现数字化、信息化和智能化管理模式。
在我们的封闭式全自动冲压线上，无需人为干预就能完成整个过程。这包括上料小车、小拆垛机器人、自动涂油机以及光学对中台等多个环节。在自动冲压区域，有德国KUKA七轴机器人的帮助，使得每次工作效率达到8次/分钟，同时废料也能够被高效处理。
接下来，在我们的自动焊接线上，采用自行小车系统EMS来输送物料，同时使用海科斯康龙门三坐标检测机进行精确检测。这种方法不仅提高了工作效率，而且保证了产品质量。此外，还有8台ABB机器人的焊接操作，为产品提供了定位高效且焊点精确可靠的情况。
为了更好地提升运输效率，我们采用了一套完整的手动转送运输线。在涂装车间中，一切都依赖于ABB机器人的喷漆操作，以达到轿车标准。此外，还有一条46工位U型滑板内饰装配线及1条48工位U型地拖链底盘装配线，是目前国内最长的一种配置方式。
最后，在我们的智能检测线上，不仅有传统设备如速度仪、尾气排放检测仪等，还包含轴重检测仪、制动（ABS）检测仪及灯光调整仪等，其中一些功能甚至超越了国家最新法律法规要求。这一切都是为了确保每一辆出厂前的商用车都能达到最高标准。
