2025-05-13 智能化学会动态 0
在最近举行的2017年中德智能制造协作与展望岑岭服装论坛上，一位企业家分享了他面临的困境：“我们的工厂订单繁忙，工人休息时间短，常常需要加班。因此，招工变得非常困难，即便降低招聘门槛，也无法解决问题，员工流失率达到了100%。”另一位从事手机配件生产的企业家也深有同感：“我们位于长三角地区，由于产品毛利不高，我们许多劳动密集型线程必须考虑迁移到内陆地区，以利用更低的劳动成本。即便如此，在未来2-3年，用工难的问题依然无法根本解决。”显而易见，与着劳动力成本持续下降，很多制造型企业也面临着不同于前两位企业家的挑战，那就是如何通过自动化、智能化设备来打造属于自己的聪明工厂。那为什么一些企业仍然犹豫不决，不愿意实施自动化改革呢？北钢联通过对航空航天、轨道交通、电力工程、环保和金属加工等五大行业典型企业进行调研，对治理层的心态和顾虑有了更深入的了解，他们普遍认为主动化改革存在以下几个障碍：一是认为主动化改革门槛较高，风险巨大；二是担心投入资金后是否能产生效益；三是担心改革周期长，将影响生产并给平民带来伤害，因此宁愿选择稳妥持久。
这些关于休息力的结构性缺乏和人力成本上升的问题，是所有制造型企业都不得不面对的痛点。作为这些公司的领导者，或多或少会被这些问题所困扰，从而拖延改革进程，使得项目难以推进，最终错过了转变机遇。在工业机械领域，这种情况尤为明显。在2013年到2014年的快速增长之后，我国预计到2025年将全面完成智能化升级，其中关键岗位将被机械人取代。在这种剧烈变化的情况下，企业家们应该放弃守旧，而应该采取全新的发展路径。
