徐工智能资讯漫道征程匠心筑梦智造未来世界

在十年前，徐工集团通过一系列精妙的策略手段，将南京春兰汽车制造有限公司收购，并成立了南京徐工汽车制造有限公司。五年后，这家公司奠基动土建设重卡基地，而三年前，它们终于推出了首台“汉风”重卡。今天，我们将探索的是如何打造中国智能制造水平最高的工厂，以及它是如何在短短几年的时间内实现这一壮举。

位于江苏省的徐工汽车制造基地占地三千余亩，建筑面积接近50万平方米，拥有年产六万辆重卡的生产能力，是国内领先水平的现代化、智能化重卡工厂。这里包含冲压、焊装、涂装、总装和检验等完整的制造流程，并配备了国内最先进的设备，以实现数字化、信息化和智能化“三合一”的企业运营模式。

我们可以看到封闭式全自动冲压生产线，无需人为干预。在冲压线的一端，有上料小车、小拆机器人、高效自动涂油机以及精确对中台组成上料区域。这一切都体现了高效率和高度自动化。

随着产品从一个阶段转移到另一个阶段，每个过程都有其独特之处。在自动冲压线上，德国KUKA七轴机器人负责物品输送，而废料则通过漏斗落入专门用于处理废料的小型输送系统。在焊接工作中，不仅采用自行小车系统EMS来提供零件，还配备了海科斯康龙门检测仪，对关键位置进行精准检查，从而提高效率并保证产品质量。

此外，在涂装车间里，ABB机器人的应用让喷漆质量达到轿车标准，同时实施自行小车加滑撬系统以便于输送和转接。此外，还有一些U型滑板内饰装配线与地拖链底盘装配线，它们都是国内最长的一条，为每一步骤提供必要支持。

最后，在这座代表中国商用车智能化工业的心脏所在地，每个环节都充满了智慧与技术。从下到上的每一步骤，都由无数名工程师设计出，使得整个生产过程既高效又可靠。而管理方面，则完全依赖于数字化、信息化及智能化工厂管理系统，让整个作业更加高效且成本低廉。这不仅反映出国家高端装备转型方向，也展现了一种更为宏大的未来愿景。