美国初创公司推出定制版3D打印凉鞋获用户青睐

美国初创公司推出定制版 3D 打印凉鞋获用户青睐

Unis Brands 是一家位于美国的初创公司，主营手工定制鞋类服务。最近，该公司推出了两款分别名为 U-Straps 和 U-Slides 的 3D 打印凉鞋，并且就该产品在知名网站上发起了众筹。

这两款 3D 打印的凉鞋都是由材质柔韧的 3D 打印长丝制成。为此，Unis Brands 还特别推出了一款手机端 App。用户可以通过 App 的拍照功能提供自己的脚部图片并填写几个关键参数。之后，Unis Brands 的专业人员就会根据这些参数为用户完成3D 打印凉鞋的定制。

与先前新闻中出现的 3D 打印凉鞋不同的是，Unis Brands 推出的凉鞋除了 3D 打印外，其余部分都是用回收来的鞋子改造的。这也符合了环保和可持续发展的理念。

其中，包括徽标、鞋扣、鞋垫、鞋面和中底在内的部分都是可以根据客户要求选择不同的图案和颜色进行定制的。据悉，U-Straps 和 U-Slides 3D 打印凉鞋将限量发售，早期支持价格分别为 75 美元和 100 美元。目前，该项目已经获得了许多用户的支持，并提前达成了众筹目标。

DiManEx 公司与荷兰铁路局达成协议，将为后者按需制造 3D 打印零部件

近日，总部位于荷兰乌得勒支的 3D 打印服务公司 DiManEx 与荷兰铁路局签订了一项 3D 打印备件合同。目前，3D 打印零部件的质量已经完成了初步检测并得到了后者的认可。

荷兰铁路局计划将通过按需 3D 打印零件来避免较长的交付周期，并且以这种方式来减轻资金和库存的压力。另外，他们还能够以数字的形式储存零部件的 3D 模型数据，并且在需要的时候随时进行 3D 打印。

荷兰铁路局战略采购主任范德桑德表示，通过 DiManEx 的合作，将供应链数字化，能够最大化地降低风险，优化荷兰铁路的战略部署。目前，除了航空航天及汽车行业外，不少国家的铁路公司也开始了 3D 打印技术的应用。

通过 3D 打印技术来进行铁路相关的工具和零部件的研发甚至是直接制造将实现现代化运营，增加整个系统的效率，同时节省大量的时间和金钱。

创客 3D 打印 Apple Watch 外壳，让你感受浓浓地复古情怀

近日，来自美国匹兹堡的创客杰雷米·布尔尼克用 3D 打印制作了一个 Apple Watch外壳。这款外壳是用金属铜质线材 3D 打印而成，具有非常浓厚的蒸汽朋克风格，有效地将高科技与复古年代感结合在了一起。这款 3D 打印 Apple Watch 手表外壳的设计灵感来源于 19 世纪工业时期出现的蒸汽机、涡轮机及发电机设备。毫不夸张地说，它自然而然地让我们想起了那个年代久远却令人难以忘却的时代。

在进行 3D 建模设计时，布尔尼克依据学校一台旧锅炉的工作原理，进行了假想。Apple Watch 是通过电来运行的，假设锅炉能够将蒸汽转换为往复运动的动力，就能够产生足够的动力，为手表供电。

他马上开始了相应的设计工作。由于 Apple Watch 的一侧具有表冠及按钮键，我决定在设计外壳时，将这一侧作为模拟控制区域。大家从设计效果图可以清楚地看到，外壳底部用于安放蒸汽锅炉配件，左边则是齿轮和连接杆，顶部嵌槽部位用于放置供电相关件。从表面上看，完成建模后的外壳本身就像是一台锅炉。

布尔尼克与知名 3D 打印公司合作，进行了这款外壳的制作。出于艺术角度考量，他选择了铜质 3D 打印材料，因为金属随着年代的变迁会展现其特有的魅力，而且成品在抛光后也会显得特别有光泽。 最重要的是，用铜质线材作为 3D 打印材料不仅可以体现工业时代的复古，而且也能够展现当代 3D 打印金属的科技潮流。

对于表带部分，布尔尼克选择在网上购买了一款绿色的皮革表带。在收到快递后，他简直抑制不住喜悦的心情。“当收到 UPS 快递后，我迫不及待地拆开了包裹，这款表带真的是太完美了，我尤其钟意它双圈式的设计，和我设计手表外壳很搭，戴在手上绝对会吸引不少回头率。

3D 打印完成后，经过抛光处理的 Apple Watch 外壳明亮而具有光泽。然后，布尔尼克把它放入了掺有深赤褐色硫磺的热水中。经过化学反应，它的表面瞬间氧化，从黄闪亮的黄铜色变成了亚光炭黑色。接着，他开始了打磨工作，让外壳具备了复古的风格，仿佛真的就像是出自 19 世纪工业时代的产品，他对这种效果非常满意。

此外，布尔尼克特别在外壳上涂了一层蜡，以便起到保护铜绿的作用。最后的成品非常独特，充分凸显了布尔尼克的个性，以及对艺术和科技的热爱。不管你是一位蒸汽朋克迷还是 Apple Watch 佩戴者，如果你追求的是与众不同的风格，那么这款充满复古风的手表外壳绝对会让你着迷。

先临三维金属 3D 打印福特野马定制排气管满足客户定制化需求

对于大部分上班一族来说，每天上下班的行车轨迹都是一成不变。为了让开车过程不那么乏味，那些追求个性化的车主们便想出了一个招数：把自己的车子在合法范围内进行改装，在众多改装部件中就包括了汽车的排气管。受限于传统焊接技术，排气管要达到复杂化的设计难度较大。据悉，目前市场上汽车排气管的气体流动形式一直是以平面设计流动为主，这也造成了空气流动性差，动力损失较大的问题。不过，随着金属 3D 打印技术的成熟，排气管的问题得到了很好的解决。

去年，先临三维就成功地为某汽车改装厂商定制了一款 3D 打印排气管，而且也已经在福特野马车型上进行了装配试用，得到了客户的一致好评。这套排气管由连接杆、气鼓和尾喉三个部分组成。在整个项目中，先临三维主要负责根据客户要求进行排气管的 3D 建模设计，并进行 3D 打印后的交付。

首先，先临三维的设计师通过搜集客户需求，使用专业的 Rhino 3D 建模软件，为其设计出了个性化的 3D 模型。在此过程中，设计师使用了针对 3D 打印技术优化的结构来进行排气管内部结构设计，在减小其体积的情况下，大幅度增加了它的运行效率。

设计完毕后，设计师使用 SLA 技术打印出排气管的原型用于设计验证及装配测试，并与客户直观沟通进行设计改进。在得到客户确认后，专业人员们使用金属 3D 打印机 EP-M250 完成了排气管的 3D 打印操作。

经过验证，3D 打印的排气管兼具美观和强度要求，而且载整体重量上足足减轻了约67%。其良好的导流率，会根据汽车发动机不同的出气速度，利用其独特的气流流道，合理安排废气走向，保证在不同工作状况下的动力。

此外，3D 打印的排气管声浪更厚重有力，可以让追求个性化的车主拥有超跑声浪。此外，更值得一提的是，在本次项目中，由于采用了分散式云打印的形式，利用先临三维在威海、重庆、海门等各地服务中心的设备闲置时间，进行集中 3D 打印，既增加了各地设备的利用率，也实现了项目的快速交付。