2025-05-13 智能化学会动态 0
在过去的十年里，徐工集团通过一系列精心规划的股份转让和收购，成功地将南京春兰汽车制造有限公司并入旗下，并最终成立了南京徐工汽车制造有限公司。五年前，我们奠基、动土重卡基地，这是一个标志着我们迈向智能制造新时代的重要一步；三年前，我们推出了首台“汉风”重卡，这是我们智慧与梦想交织成辉煌之旅的一部分。
今天，我们拥有中国智能制造程度最高的工厂，每4分钟就能生产出一辆高端重卡。这一切都是如何炼成的？我们的徐工汽车制造基地总规划占地达3000余亩，建筑面积约50万平方米，具备年产6万辆重卡的生产能力，是国内领先水平的现代化、智能化重卡工厂。
我们的设施包括冲压、焊装、涂装、总装以及检验等完整的制造流程。我们拥有的国内先进设备，让我们能够实施数字化、信息化和智能化“三合一”的企业运营模式。
在这里，你可以看到封闭式全自动冲压生产线，无需人工操作。在冲压线上，由于德国KUKA七轴机器人的帮助，我们实现了自动输送，平均生产率可达8次/分钟。而废料则通过漏斗落入冲压废料输送线。
你还可以看到自动焊接生产线，其中物料通过EMS自行小车系统上件，同时配备了海科斯康龙门三坐标检测机，对关键位置进行检测，不仅提高了工作效率，而且保证产品质量。
我们的自动焊接机器人采用8台ABB机器人焊接，定位高效且焊点精确可靠。同时，我们还有一条46工位U型滑板内饰装配线和1条48工位U型地拖链底盘装配线，其长度均属国内之最。
在这里，你可以感受到涂装车间中的自动喷漆技术，以及46个工作站强大的加工能力。此外，还有一个值得注意的地方，那就是我们的油液加注采用精密的定值真空加注机，并且所有关键部位都采用多轴拧紧机来保证质量，而这些数据都将被记录并分析。
最后，在这个代表着国产商用车智能化水平极高的地方，你会发现车架生产线完全依赖数字控制技术，而检测环节，则使用了一系列国家最新法律法规要求所需设备，比如尾气排放检测仪等，使得整个过程既安全又符合标准要求。
